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矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
矿渣的化学成分有CaO、SiO2、Al2O3、MgO、MnO、Fe2O3 等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等，一般来说，CaO、SiO2和Al2O3的含量占90%以上。矿渣的化学成分与水泥的化学成分基本相同，只不过CaO含量较低，而SiO2含量偏高，另外，在CaO含量较高的碱性矿渣中还含有硅酸二钙等成分，所以矿渣本身具有微弱水硬性。
矿渣微粉的胶凝性与硅酸盐水泥相比来说比较弱，但是它为水泥水化体系起到微晶核效应的作用，加速水泥水化反应的进程并为水化产物提供了充裕的空间，使得水泥水化产物分布更均匀，提高了硬化水泥浆体结构的密实性，从而使混凝土具有较好的力学性能。
工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。
性能优势
蒸汽磨效率是常规气流粉碎机的5倍：
常规气流粉碎机能量转换形式：
燃料→过热蒸汽的势能和热能→机械能→电能→机械能→压缩空气动能→物料颗粒
蒸汽流粉碎机能量转换形式为：
燃料→过热蒸汽的势能和热能→过热蒸汽的动能→物料颗粒
相对常规气流粉碎机而言，能量转换少了2个损失较大的过程，即过热蒸汽的势能→电能、电能→机械能，而燃料转化为过热蒸汽的势能的效率通常在76%-87%，因此蒸汽流粉碎机的效率是常规气流粉碎机的5倍以上。
气流粉碎机的粉碎方式是对撞研磨，影响颗粒粉碎的动能与气流速度有关：Ekin=0.5*m*v2。传统的气流粉碎机采用压缩空气为气源，工作压力一般在8-12bar之间，压缩气温度30℃左右，此工况下通过拉瓦尔喷嘴的喷气流速度最高约550米/秒。采用过热蒸汽为气源，工作压力一般在3-40bar之间，蒸气温度150-450℃，此工况下通过拉瓦尔喷嘴的喷气流速度最高约1200米/秒。气流速度的提高可获得更小的产品粒径和更高的产品产量。
由常规气流粉碎机升级而来，采用独特的高温机械密封技术，冷却技术，采用高温蒸汽作为粉碎动能介质，通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴，带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级，合格物料进入保温的收集系统收集，粗物料落入粉碎区继续粉碎，整个过程在干法下完成。
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